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Rupture de stock dans l’entrepôt : concept et comment l’éviter

gestionnaire de stock

La gestion de stock au sein d’une entreprise est l’un des exercices les plus délicats dans lequel multiples acteurs et éléments entrent en jeu. L’un des problèmes les plus récurrents de cet exercice est la rupture de stock. D’ailleurs, cela peut facilement refléter une mauvaise gestion et engendrer des pertes financières importantes, ainsi que le mécontentement de la clientèle. Il est alors crucial d’anticiper au mieux ce genre de problème afin d’éviter que la clientèle ne s’oriente vers les produits de substitution.

La rupture de stock

La rupture de stock se constate quand il y a un épuisement, définitif ou provision, d’un produit quelconque. L’entreprise est alors, dans ce cas, incapable de répondre à la demande de ses clients. Cela peut se produire à cause d’une forte demande inattendue, d’un manque d’anticipation ou d’une mauvaise gestion de stock.

De ce fait, la rupture de stock, si elle n’est pas résolue convenablement et rapidement, peut engendrer une perte potentielle du chiffre d’affaires pour le producteur comme pour le distributeur.

Les conséquences d’une rupture de stock

La rupture de stock peut certainement avoir des conséquences néfastes sur l’entreprise. La principale est que le client ne va pas être satisfait. D’ailleurs, si ce problème se produit souvent, l’entreprise risque de perdre complètement ses clients.

Par ailleurs, le fournisseur va devoir dépenser plus pour remédier la situation. En effet, il aura besoin de livrer les produits plus rapidement et par conséquent augmenter ses coûts de personnel et de livraison.

Réaliser un prévisionnel adéquat de la demande

Pour faire face au risque d’une rupture de stock, l’une des stratégies les plus courantes de nos jours est de réaliser des prévisions de la demande. Ces prévisions doivent refléter le meilleur possible la réalité. L’entreprise peut alors, suite à ces prévisions, faire un ajustement au niveau de ses approvisionnements.

Pour effectuer une bonne prévision de la demande, il est tout d’abord conseillé de tenir compte de la marge d’erreur de chaque prévision. Le cycle de vie des produits doit également être bien étudié, voire s’il est en phase de lancement, de croissance, de maturité ou de déclin. Par ailleurs, il convient d’estimer les pics d’activités et de prendre en considération la saisonnalité du secteur selon le produit proposé. Il est également préférable de calculer les prévisions sur le court ou le moyen terme. D’ailleurs, les événements proches sont souvent plus faciles à estimer et la réalisation des prévisions sera faite plus aisément.

Utiliser un système informatique pour une meilleure organisation

L’informatisation des flux logistiques de l’entreprise est également une stratégie très efficace pour assurer un meilleur contrôle et une meilleure optimisation. D’ailleurs, vu la complexité des processus, l’intégration de multiples systèmes informatiques est souvent nécessaire.

Ces systèmes informatiques ont comme but principal de contrôler les niveaux de stocks disponibles dans les différents points de la chaîne logistique d’une entreprise, par exemple le magasin physique ou l’entrepôt. Les responsables seront ainsi alertés dans le cas où il faut procéder au réapprovisionnement de certains produits. Par ailleurs, ces systèmes informatiques permettent de minimiser le risque des erreurs humaines lorsqu’il s’agit de la gestion des processus.

Contrôler les indicateurs logistiques

Pour assurer une meilleure gestion de stock, il est important de suivre certains indicateurs de performance clés. Pour cela, il est conseillé de contrôler la méthode du point de commande employée. En d’autres termes, il faut suivre régulièrement le moment où il s’avère nécessaire de passer une commande pour faire un réapprovisionnement. D’ailleurs, cette suivie permet de déterminer le niveau de stock minimal que l’entreprise nécessite pour éviter les ruptures de stock.

Assurer les réserves de stocks

Afin de limiter le risque de rupture de stocks, l’entreprise peut s’appuyer sur certaines réserves utiles. Elle peut alors opter pour le stock de sécurité, qui représente le surplus de stock. Le stock de sécurité a pour but principal de pallier les variations potentielles. Ainsi, grâce à cette quantité de produits supplémentaires, l’entreprise pourra ne pas se laisser surprendre par un retard de livraison inattendu ou par une hausse de demande. Par ailleurs, l’entreprise peut créer un pool stock, qui est un léger surplus permettant d’éponger les petites fluctuations de demande qui se produisent d’un jour à l’autre. Finalement, l’entreprise peut prévoir un stock de découplage. Ce dernier est constitué de produits en amont des étapes finales de production. Ainsi, il devient possible de répondre rapidement à une hausse de demande soudaine en terminant la production des produits.

Que faire dans le cas d’une rupture de stock ?

Dans le cas de rupture de stock, la première chose à faire est de privilégier la transparence. Il convient alors de prévenir les clients. De cette manière, l’entreprise peut limiter la frustration des clients et par la suite le risque qu’ils optent pour les produits d’un concurrent. De même, la transparence permet de limiter le risque de détérioration de l’image de marque de l’entreprise.

Par ailleurs, l’entreprise peut présenter certaines solutions à ses clients. Ainsi, elle peut les proposer de fournir des produits de remplacement, qui seront à un tarif préférentiel ou au même prix des produits commandés. De même, elle peut leurs fournir les produits commandés mais avec des délais de réception plus long.

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